यूवी कोटिंग मशीन सिद्धांत!

मूल सिद्धांतों का अवलोकन

II. प्रमुख प्रक्रियाओं की विस्तृत व्याख्या

1कोटिंग प्रक्रिया

• उद्देश्य: एक निश्चित मोटाई की गीली फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट (जैसे कागज, प्लास्टिक, धातु, लकड़ी आदि) की सतह पर यूवी कोटिंग को समान रूप से और लगातार लागू करना।
• आम कोटिंग विधियाँ:
  • रोलर कोटिंगः कोटिंग कोटिंग रोलर और सब्सट्रेट के बीच संपर्क के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।यह सपाट सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है और कोटिंग मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति देता है.
  • चाकू कोटिंगः चाकू और सब्सट्रेट के बीच के अंतराल का उपयोग कोटिंग की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह उच्च चिपचिपाहट वाले कोटिंग या परिदृश्यों के लिए लागू होता है जिन्हें सटीक मोटाई की आवश्यकता होती है।
  • स्प्रे कोटिंगः कोटिंग को एक नोजल के माध्यम से परमाणुकृत किया जाता है और सब्सट्रेट की सतह पर छिड़का जाता है, जो जटिल आकारों या बड़े क्षेत्र के सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है।
  • पर्दा कोटिंगः एक प्रवाह चैनल के माध्यम से एक समान "तरल पर्दा" बनाता है, और सब्सट्रेट को कोटिंग को पूरा करने के लिए पर्दे के नीचे से गुजरता है,जो कुशल है और एक समान कोटिंग सुनिश्चित करता है.

2यूवी उपचार प्रक्रिया

• मूल प्रतिक्रिया: विशिष्ट तरंग दैर्ध्य (आमतौर पर 200-400 एनएम) के यूवी प्रकाश को अवशोषित करने के बाद, यूवी कोटिंग में फोटोइनिशिएटर्स मुक्त कणों या कणों को उत्पन्न करने के लिए विघटित होते हैं,राल (जैसे एक्रिलैट) में बहुलकरण प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करना, जो तेजी से तरल से ठोस क्रॉस-लिंक्ड फिल्मों में बदल जाते हैं।
• यूवी प्रकाश स्रोत: उच्च दबाव वाले पारा दीपक, धातु हाइड्रेट दीपक, एलईडी यूवी दीपक आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनमें एलईडी यूवी दीपक धीरे-धीरे अपनी कम ऊर्जा खपत के कारण आम हो रहे हैं,दीर्घ सेवा जीवन, और एकल तरंग दैर्ध्य (जो विशिष्ट फोटोइनिशिएटर से मेल खा सकता है) ।
• उपचारात्मक विशेषताएं: सख्त करने की गति बेहद तेज है (आमतौर पर कुछ सेकंड के भीतर पूरी हो जाती है), कम ऊर्जा की खपत के साथ, कोई वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन नहीं (पर्यावरण संरक्षण),और कठोर कोटिंग स्थिर प्रदर्शन है.

III. उपकरण की मूल संरचना

1. ढीला करने वाला यंत्र: इसका प्रयोग सब्सट्रेट के रोल को रखने के लिए किया जाता है ताकि सब्सट्रेट को कोटिंग सिस्टम में आसानी से प्रवेश किया जा सके।
2. कोटिंग सिस्टम: इसमें कोटिंग रोलर्स, स्क्रैपर, कोटिंग टैंक आदि शामिल हैं, जो सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग को समान रूप से लागू करने के लिए जिम्मेदार हैं।
3. सूखने/पूर्व-सख्त करने की डिवाइस(कुछ मॉडलों में): कम मात्रा में विलायक युक्त यूवी कोटिंग्स के लिए, कम तापमान पर सूखने का उपयोग पहले विलायक को हटाने के लिए किया जाता है ताकि सख्त होने के दौरान बुलबुले न बनें।
4. यूवी उपचार उपकरण: कोर पार्ट, जिसमें यूवी लैंप, रिफ्लेक्टर, कूलिंग सिस्टम (उच्च तापमान के कारण सब्सट्रेट के विरूपण को रोकने के लिए) आदि शामिल हैं।
5. घुमावदार उपकरण: प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक रोल में कठोर सब्सट्रेट को फिर से घुमाता है।
6. नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी और अन्य नियंत्रण उपकरणों का उपयोग स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग गति, कोटिंग मोटाई और यूवी लैंप शक्ति जैसे मापदंडों को समायोजित करने के लिए करता है।

IV. अनुप्रयोग लाभ

• दक्षता: तेजी से सख्त होने से निरंतर उत्पादन संभव होता है और उत्पादकता में सुधार होता है।
• पर्यावरण संरक्षण: यूवी कोटिंग्स में कोई भी वीओसी उत्सर्जन नहीं होता है, जो पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• उत्कृष्ट प्रदर्शन: प्रबलित कोटिंग में उच्च कठोरता, मजबूत आसंजन, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और नियंत्रित चमक (उच्च चमक, मैट आदि प्रभाव प्राप्त कर सकती है) है।
• व्यापक अनुप्रयोग: कागज, प्लास्टिक, धातु, कांच आदि सहित विभिन्न सब्सट्रेट को संभाल सकता है।