लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और कम्पोजिट पैनलों के लिए बहुउद्देश्यीय रोलर कोटिंग मशीन

लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और कम्पोजिट पैनलों के लिए बहुउद्देश्यीय रोलर कोटिंग मशीन

 उत्पादन लाइन की संरचना

एक पूर्ण, परिचालन के लिए तैयार कोटिंग लाइन में आम तौर पर शामिल हैंः

1. इनफ्यूज कन्वेयर टेबलःसमायोज्य गाइड रेल के साथ संचालित रोलर कन्वेयर।

2. प्री-कोटिंग सतह तैयारी (वैकल्पिक):धूल हटाने वाला ब्रश या आयनकारी वायु पट्टी।

3. कोर कोटिंग यूनिट:विशेषताएंपूरी तरह से अनुकूलन योग्य रोल विन्यास(एकल रोल आवेदक या डबल रोल रिवर्स/फ्रंट कोटर)

4. कोटिंग के पश्चात कन्वेयर सेक्शन:प्रारंभिक समतल करने की अनुमति देता है।

5. सुखाने/सख्त करने का क्षेत्र (वैकल्पिक एकीकरण):आईआर (इन्फ्रारेड) या गर्म हवा सुखाने की सुरंगों से जोड़ा जा सकता है।

6. नियंत्रण कैबिनेटःउपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन एचएमआई (ह्यूमन-मशीन इंटरफेस) के साथ केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण

2. उत्पाद का वर्णन

हमारे बहुउद्देश्यीय रोल कोटर को लकड़ी के पैनलों, धातु की चादरों, प्लास्टिक बोर्डों,और मिश्रित सामग्रीइसकी विशिष्ट विशेषता हैअत्यधिक अनुकूलन योग्य रोलर प्रणाली, आपको फिल्म की मोटाई और गुणवत्ता पर इष्टतम नियंत्रण के लिए लागत प्रभावी एकल-रोल सेटअप या सटीक डबल-रोल (रिवर्स) कॉन्फ़िगरेशन के बीच चयन करने की अनुमति देता है।स्थायित्व और उपयोग में आसानी के लिए बनाया गया, यह विभिन्न उत्पाद लाइनों को संभालने वाले कारखानों के लिए आदर्श काम का घोड़ा है।

3. तकनीकी मापदंड

4आवेदन

• फर्नीचर के पैनलों और कैबिनेट के दरवाजों पर सजावटी पेंट, प्राइमर या वार्निश लगाना।

• धातु की चादरों और एल्यूमीनियम कम्पोजिट पैनलों पर सुरक्षात्मक परतों या चिपकने वाले पदार्थों का कोटिंग।

• प्लास्टिक या एक्रिलिक शीट पर कार्यात्मक कोटिंग (विरोधी खरोंच, यूवी-सुरक्षा) लागू करना।

• पैनल उत्पादन में टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रियाओं के लिए एक समान चिपकने वाला अनुप्रयोग।

5अनुकूलन

इस मशीन लचीलापन के आसपास बनाया गया है. कुंजीअनुकूलनविकल्पों में शामिल हैंः

• कोर रोल सिस्टम:मूलभूत विकल्पएकल रोलयाडबल-रोलअपनी गुणवत्ता और बजट आवश्यकताओं के अनुरूप कॉन्फ़िगरेशन।

• मशीन चौड़ाई और ऊंचाईःआपके विशिष्ट अधिकतम पैनल आकार और लाइन एकीकरण आवश्यकताओं के लिए बनाया गया।

• रोलर सामग्री और कठोरता:आपके कोटिंग रसायनों (पानी आधारित, विलायक आधारित, यूवी कोटिंग, चिपकने वाले) के साथ पूर्ण संगतता सुनिश्चित करने के लिए चुना गया।

• एकीकरण एवं स्वचालन:हो सकता हैअनुकूलितअपने मौजूदा सैंडिंग, सुखाने, या स्टैकिंग सिस्टम के साथ निर्बाध रूप से कनेक्ट करने के लिए।

6विशेषता

• बेमिसाल बहुमुखी प्रतिभा:लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, और अधिक के साथ त्वरित परिवर्तन क्षमताओं को संभालें।

• परिशुद्धता अनुकूलनःहमारे डिजाइन की आधारशिला यह है कि आप अपनी प्रक्रिया के अनुसार सटीक रोलर कॉन्फ़िगरेशन (एकल या डबल) चुनें।

• उच्च दक्षता और कम अपशिष्टःरोल कोटिंग 90% से अधिक सामग्री हस्तांतरण दक्षता प्रदान करती है, स्प्रे की तुलना में कचरे को काफी कम करती है।

• मज़बूत और आसान रखरखावःसरल सफाई और सेवा के लिए आसान पहुंच वाले घटकों के साथ टिकाऊ निर्माण।

7सहायता और सेवाएं

• परामर्श:आपके आवेदन के लिए इष्टतम विन्यास (एकल बनाम डबल रोल) की सिफारिश करने के लिए निः शुल्क तकनीकी मूल्यांकन।

• स्थापना एवं प्रशिक्षण:हमारे इंजीनियरों द्वारा साइट पर कमीशन और व्यापक ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

• बिक्री के बाद सेवा:मशीन पर 18 महीने की वारंटी, आजीवन तकनीकी सहायता, और मूल स्पेयर पार्ट्स की एक विश्वसनीय आपूर्ति।

8पैकिंग और शिपिंग

• पैकिंगःइस मशीन को बड़े मॉड्यूलों में अलग किया जाता है, जो नमी प्रतिरोधी अस्तर के साथ निर्यात योग्य लकड़ी के डिब्बे में सुरक्षित रूप से बंधे होते हैं।

• नौवहन:हम सभी रसद को संभालते हैं, मानक Incoterms (FOB, CIF, आदि) के तहत दुनिया भर के प्रमुख बंदरगाहों के लिए समुद्री माल के माध्यम से शिपिंग। तत्काल आदेशों के लिए हवाई माल उपलब्ध है।

9. सामान्य प्रश्न

प्रश्न 1: एकल-रोल और डबल-रोल कॉन्फ़िगरेशन के बीच मुख्य अंतर क्या है?
A1: Aएकल रोलयह प्रणाली सरल और अधिक किफायती है, कम चिपचिपा कोटिंग के लिए उपयुक्त है और जहां अति-सटीक मोटाई नियंत्रण महत्वपूर्ण नहीं है।डबल रोल(रिवर्स कोटर) प्रणाली में स्थानांतरित कोटिंग की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक अलग मीटरिंग रोलर का उपयोग किया जाता है, जो उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए आदर्श है या जब सटीक, समान फिल्म मोटाई की आवश्यकता होती है।

प्रश्न 2: क्या मैं बाद में सिंगल रोल से डबल रोल सिस्टम में अपग्रेड कर सकता हूँ?
A2: फ्रेम भविष्य के विस्तार को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है। जबकि इसमें महत्वपूर्ण परिवर्तन शामिल हैं, एक क्षेत्र उन्नयन तकनीकी रूप से संभव है।हम दृढ़ता से सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान डिजाइन करने के लिए प्रारंभिक परामर्श के दौरान अपनी दीर्घकालिक योजनाओं पर चर्चा करने की सलाह देते हैं.

Q3: मैं कैसे निर्धारित करूं कि कौन सा रोलर सामग्री (पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन, आदि) सबसे अच्छी है?
A3: विकल्प आपके कोटिंग के साथ रासायनिक संगतता और आवश्यक सतह खत्म पर निर्भर करता है। हमारे इंजीनियर आपको आपके द्वारा प्रदान किए गए कोटिंग विनिर्देशों के आधार पर सलाह देंगे।हम परीक्षण के लिए नमूने प्रदान करते हैं.

Q4: एक अनुकूलित मशीन के लिए नेतृत्व समय क्या है?
A4: मानक के लिएअनुकूलन(चौड़ाई, रोलर प्रकार), नेतृत्व समय 8-10 सप्ताह है। अत्यधिक अद्वितीय विन्यास के लिए इंजीनियरिंग और निर्माण के लिए 12-14 सप्ताह की आवश्यकता हो सकती है।

Q5: क्या आप कोटिंग परीक्षण के लिए नमूने प्रदान करते हैं?
A5: हाँ. हम आपके लिए व्यवस्था कर सकते हैं कि आप अपने वास्तविक पैनलों और कोटिंग्स को एक समान विन्यास मशीन पर एक परीक्षण रन के लिए हमारी डेमो सुविधा में भेजें। यह खरीद से पहले परिणामों को सत्यापित करने का सबसे अच्छा तरीका है।