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फर्नीचर पैनलों के लिए हाई-स्पीड ऑटोमेटेड स्प्रे कोटिंग लाइन – एमडीएफ और पार्टिकल बोर्ड के लिए कस्टमाइज़ेबल गन कॉन्फ़िगरेशन के साथ 5-20 मीटर/मिनट उत्पादन
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | OSMANUV |
| प्रमाणन: | ISO9001 |
| मॉडल संख्या: | OSM-PT-1320 |
| दस्तावेज: | automatic spray coating mac...ne.pdf |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 सेट |
|---|---|
| मूल्य: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा |
| प्रसव के समय: | 30 ~ 40 दिन |
| भुगतान शर्तें: | टी/टी |
| आपूर्ति की क्षमता: | बातचीत |
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विस्तार जानकारी |
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| न्यूनतम प्रसंस्करण लंबाई: | 1000 मिमी | सामग्री अनुकूलता: | पेंट, वार्निश, चिपकने वाला |
|---|---|---|---|
| मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: | प्रदान किया | अनुप्रयोगक्षेत्र: | औद्योगिक और ऑटोमोटिव कोटिंग |
| कोटिंग की मोटाई: | 0.1-3 मिमी | नियंत्रण प्रणाली: | पीएलसी/एचएमआई |
| कोटिंग की मोटाई की सीमा: | 5-200 माइक्रोन | नियंत्रण प्रकार: | डिजिटल नियंत्रण कक्ष |
| प्रमुखता देना: | फर्नीचर के लिए स्वचालित स्प्रे कोटिंग लाइन,एमडीएफ के लिए उच्च गति स्प्रे कोटिंग मशीन,कण बोर्ड के लिए अनुकूलन योग्य स्प्रे बंदूक विन्यास |
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उत्पाद विवरण
फर्नीचर पैनल के लिए हाई-स्पीड स्वचालित स्प्रे कोटिंग लाइन – एमडीएफ और पार्टिकल बोर्ड के लिए अनुकूलन योग्य गन कॉन्फ़िगरेशन के साथ 5-20 मीटर/मिनट उत्पादन
उत्पादन लाइन की संरचना
फर्नीचर पैनल के लिए हमारी स्वचालित स्प्रे कोटिंग उत्पादन लाइन एक पूरी तरह से एकीकृत, मॉड्यूलर प्रणाली है जिसे निरंतर, उच्च-गुणवत्ता वाली सतह फिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। मानकउत्पादन लाइन संरचनामें शामिल हैं:
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स्वचालित फीडिंग कन्वेयर:चिकनी पैनल इनफीड के लिए रोलर या बेल्ट कन्वेयर।
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धूल हटाने और आयनीकरण इकाई:पैनल की सतह को साफ करने और इष्टतम कोटिंग आसंजन के लिए स्थैतिक को खत्म करने के लिए ब्रश रोलर + एयर नाइफ।
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प्रेसिजन रोलर कोटर / स्प्रे कोटिंग चैंबर:प्राइमर, टॉपकोट या यूवी कोटिंग के समान अनुप्रयोग के लिए रेसिप्रोकेटिंग स्प्रे गन (2-8 पीसी) से सुसज्जित।
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पेंट आपूर्ति और परिसंचरण प्रणाली:प्रेसिजन प्रेशर रेगुलेटर और स्टेनलेस स्टील पेंट टैंक (20-40L) के साथ वायवीय डायाफ्राम पंप।
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लेवलिंग टनल:सुखाने से पहले चिकनी सतह के लिए लेपित पैनलों को प्रवाहित करने की अनुमति देता है।
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सुखाने/क्योरिंग ओवन:जोन तापमान नियंत्रण (परिवेश से 120°C) के साथ मॉड्यूलर आईआर सुखाने या यूवी क्योरिंग टनल।
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एयर कूलिंग सेक्शन:सुखाने के बाद पैनल के तापमान को कम करने के लिए मजबूर हवा शीतलन।
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स्वचालित अनलोडिंग और स्टैकिंग यूनिट:पैकेजिंग के लिए तैयार पैनल एकत्र करता है।
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केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण पैनल:लाइन की गति, स्प्रे पैरामीटर, तापमान और रेसिपी स्टोरेज को नियंत्रित करने वाला टच-स्क्रीन एचएमआई (मित्सुबिशी/डेल्टा)।
नोट: लाइन कॉन्फ़िगरेशन—जिसमें स्प्रे गन की संख्या, ओवन की लंबाई और कन्वेयर लेआउट शामिल है—आपकी विशिष्ट उत्पादन स्थान और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुरूपपूरी तरह से अनुकूलन योग्यहै।
उत्पाद विवरण
हमारीस्वचालित स्प्रे कोटिंग उत्पादन लाइनएक उच्च-दक्षता, निरंतर फिनिशिंग प्रणाली है जिसे विशेष रूप से एमडीएफ, पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड, ठोस लकड़ी और कंपोजिट बोर्ड जैसे फ्लैट फर्नीचर पैनलों पर समान सतह कोटिंग लगाने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह प्राइमर, बेसकोट, टॉपकोट, यूवी-क्यूरेबल पेंट और पानी-आधारित कोटिंग्स के लिए आदर्श है।
यह प्रणाली एकरेसिप्रोकेटिंग स्प्रे तंत्रका उपयोग करती है जिसमें सर्वो-संचालित रेल पर लगे कई उच्च-सटीकता वाले स्प्रे गन होते हैं। पैनल एक चर-गति कन्वेयर पर यात्रा करते समय गन पैनल की सतह पर आगे-पीछे चलती हैं। यह समायोज्य ओवरलैप और न्यूनतम ओवरस्प्रे के साथ पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है। पेंट आपूर्ति प्रणाली में सुसंगत चिपचिपाहट और प्रवाह के लिए दबाव स्थिरीकरण और वैकल्पिक परिसंचरण की सुविधा है।
स्प्रे करने के बाद, पैनल कोटिंग के प्रवाह के लिए एक लेवलिंग टनल से गुजरते हैं, फिर एक मॉड्यूलर सुखाने/क्योरिंग ओवन में प्रवेश करते हैं। आईआर लैंप या गर्म हवा जोन हीटिंग (परिवेश से 120°C) प्रदान करती है ताकि कोटिंग को तेजी से ठीक किया जा सके। एक एयर कूलिंग सेक्शन स्वचालित स्टैकिंग से पहले पैनलों को हैंडलिंग तापमान पर लाता है।
मुख्य लाभों में शामिल हैं:
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उच्च उत्पादन गति(20 मीटर/मिनट तक)
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समान कोटिंग मोटाई(5-50 माइक्रोन समायोज्य)
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पेंट की बर्बादी में कमी(मैनुअल छिड़काव की तुलना में 30% तक की बचत)
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पीएलसी-नियंत्रित दोहराव के साथसुसंगत गुणवत्ता
लाइन विभिन्न पैनल आकारों, कोटिंग प्रकारों और उत्पादन क्षमताओं को संभालने के लिएपूरी तरह से अनुकूलन योग्यहै, जो एंट्री-लेवल मॉडल से लेकर पूरी तरह से स्वचालित हाई-स्पीड लाइनों तक है।
तकनीकी पैरामीटर
निम्नलिखित तालिका मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए विनिर्देशों की रूपरेखा तैयार करती है। आपकी अनूठी पैनल आयामों, कोटिंग सामग्री और थ्रूपुट लक्ष्यों को पूरा करने के लिएव्यापक अनुकूलनउपलब्ध है।
| पैरामीटर | मानक मॉडल ए (जैसे, ओएसएम-एएस-1300) | हाई-स्पीड मॉडल बी (जैसे, ओएसएम-एएस-2000) | अनुकूलन सीमा |
|---|---|---|---|
| प्रभावी कार्य चौड़ाई | 650 मिमी / 1300 मिमी | 1300 मिमी / 2000 मिमी | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।650 मिमी से 2500 मिमी तक |
| पैनल मोटाई रेंज | 3 – 80 मिमी | 3 – 120 मिमी | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।150 मिमी तक |
| न्यूनतम पैनल लंबाई | 300 मिमी | 300 मिमी | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।(फिक्स्चर के साथ छोटा) |
| कन्वेयर गति | 1 – 10 मीटर/मिनट (स्टीप्लेस) | 5 – 20 मीटर/मिनट (स्टीप्लेस) | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।गति सीमा (0-30 मीटर/मिनट) |
| स्प्रे गन की संख्या | 2 रेसिप्रोकेटिंग गन | 4-8 रेसिप्रोकेटिंग गन | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।2 से 12 गन तक |
| स्प्रे गन का प्रकार | उच्च-दक्षता एचवीएलपी / एयर एटमाइजिंग | प्रेसिजन स्वचालित स्प्रे गन | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।(अनुरोध पर ब्रांड और मॉडल) |
| पेंट आपूर्ति प्रणाली | प्रेशर टैंक (20L) + डायाफ्राम पंप | परिसंचरण प्रणाली (40L) + डुअल पंप | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।टैंक का आकार और पंप का प्रकार |
| कोटिंग मोटाई नियंत्रण | 5 – 50 माइक्रोन (समायोज्य) | 5 – 80 माइक्रोन (समायोज्य) | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।पीएलसी और गन मापदंडों के माध्यम से |
| सुखाने/क्योरिंग विधि | आईआर सुखाने ओवन (3 जोन) | आईआर + यूवी क्योरिंग (संयोजन) | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।(आईआर, यूवी, संवहन, या हाइब्रिड) |
| सुखाने का तापमान | परिवेश – 120°C (समायोज्य) | परिवेश – 120°C (समायोज्य) | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।(विशेष कोटिंग्स के लिए 180°C तक) |
| ओवन की लंबाई | 6 मीटर / 9 मीटर / 12 मीटर (मानक) | 15 मीटर / 18 मीटर / 21 मीटर (अनुकूलित) | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।कोटिंग/क्योरिंग आवश्यकताओं के आधार पर लंबाई |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + एचएमआई (डेल्टा) | पीएलसी + एचएमआई (मित्सुबिशी) रेसिपी स्टोरेज के साथ | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।(मित्सुबिशी, डेल्टा, आदि) |
| बिजली की आपूर्ति | 380V, 50Hz, 3-फेज | 380V/415V, 50/60Hz, 3-फेज | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।स्थानीय वोल्टेज/आवृत्ति के लिए |
| कुल स्थापित शक्ति | लगभग 15 – 45 किलोवाट | लगभग 50 – 120 किलोवाट | ओवन और गन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर |
| वायु खपत | 500 – 1200 लीटर/मिनट | 800 – 2000 लीटर/मिनट | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।गन गणना के आधार पर |
| मशीन आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | परिवर्तनशील (परियोजना-निर्भर) | परिवर्तनशील (परियोजना-निर्भर) | अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।आपके वर्कशॉप में फिट होने के लिए लेआउट |
अनुप्रयोग
यह स्वचालित स्प्रे कोटिंग लाइन फर्नीचर और लकड़ी उत्पाद उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है:
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पैनल फर्नीचर:वार्डरोब, अलमारियाँ, डेस्क और अलमारियों के लिए एमडीएफ, पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड, ठोस लकड़ी के पैनल।
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सजावटी बोर्ड:दीवार पैनल, छत पैनल, दरवाजे की खाल और वेनस्कॉटिंग।
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इंजीनियर्ड फ्लोरिंग:लकड़ी प्लास्टिक कंपोजिट (WPC) या ठोस लकड़ी के फर्श की प्राइमिंग और टॉपकोटिंग।
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रसोई अलमारियाँ और बाथरूम वैनिटी:नमी प्रतिरोध के लिए प्राइमर, बेसकोट और यूवी टॉपकोट लगाना।
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कार्यालय फर्नीचर:डेस्कटॉप, विभाजन पैनल और भंडारण इकाइयाँ।
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संगीत वाद्ययंत्र और शिल्प वस्तुएँ:गिटार, स्पीकर और सजावटी शिल्प के लिए फ्लैट पैनल।
अनुकूलन
हम समझते हैं कि प्रत्येक फर्नीचर कारखाने में अद्वितीय पैनल आकार, कोटिंग आवश्यकताएं और उत्पादन लेआउट होते हैं। इसलिए, हमारीस्वचालित स्प्रे कोटिंग लाइनें अत्यधिक अनुकूलन योग्यहैं:
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कार्य चौड़ाई: अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।अनुकूलन योग्य
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। अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।किनारे कोटिंग या 5-फेस कोटिंग के लिए गन की संख्या (2-12), रेसिप्रोकेटिंग स्ट्रोक लंबाई और गन कोण
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अनुकूलन योग्य।
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कन्वेयर का प्रकार: अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।सुखाने/क्योरिंग प्रणाली:
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आपकी कोटिंग रसायन शास्त्र (पानी-आधारित, विलायक-आधारित, यूवी) के आधार पर आईआर सुखाने, यूवी क्योरिंग, गर्म हवा संवहन, या हाइब्रिड संयोजन का अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।चयन।
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तापमान जोन: अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।अनुकूलन योग्य
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।पेंट डिलीवरी सिस्टम:
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सरल प्रेशर टैंक से लेकर स्वचालित चिपचिपाहट नियंत्रण और रंग परिवर्तन फ्लशिंग के साथ पूरी तरह से परिसंचरण प्रणालियों तक अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।।
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स्वचालन स्तर: अर्ध-स्वचालित मैनुअल नियंत्रण से लेकर रेसिपी प्रबंधन और डेटा लॉगिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक।निकास और ओवरस्प्रे रिकवरी:
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स्थानीय पर्यावरणीय नियमों को पूरा करने के लिएअनुकूलन योग्यए: नोजल और एयर कैप की दैनिक सफाई की सिफारिश की जाती है। हम एक विस्तृत रखरखाव अनुसूची प्रदान करते हैं और बुनियादी सफाई उपकरण शामिल करते हैं। स्पेयर पार्ट्स के रूप में प्रतिस्थापन सील और सुई उपलब्ध हैं।इनफीड/आउटफीड टेबल:
मौजूदा कन्वेयर या स्टैकिंग सिस्टम के साथ एकीकृत करने के लिए लंबाई और ऊंचाई
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अनुकूलन योग्य।
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सामग्री निर्माण:मानक पाउडर-कोटेड स्टील या गीले क्षेत्रों या क्लीनरूम वातावरण के लिए
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अनुकूलन योग्यस्टेनलेस स्टील (एसयूएस 304)।
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विशेषतारेसिप्रोकेटिंग स्प्रे प्रौद्योगिकी:
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समायोज्य स्ट्रोक, गति और ओवरलैप के साथ सर्वो-संचालित रेल विभिन्न चौड़ाई के पैनलों पर समान कवरेज सुनिश्चित करती है।उच्च स्थानांतरण दक्षता:
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एचवीएलपी या प्रेसिजन स्वचालित गन ओवरस्प्रे को कम करती हैं, जिससे मैनुअल छिड़काव की तुलना में 20-30% पेंट की बचत होती है।पीएलसी प्रेसिजन नियंत्रण:
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विभिन्न पैनल आकारों और कोटिंग प्रकारों के लिए 100 रेसिपी तक स्टोर करें; वन-टच चेंजओवर डाउनटाइम को कम करता है।स्वचालित पेंट परिसंचरण:
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वैकल्पिक परिसंचरण प्रणाली सुसंगत चिपचिपाहट बनाए रखती है और उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिश के लिए पिगमेंट को जमने से रोकती है।जोनड ड्राइंग कंट्रोल:
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प्रत्येक आईआर या यूवी जोन के लिए स्वतंत्र तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि बिना झुलसे या कम-क्योरिंग के इष्टतम क्योरिंग हो।ऊर्जा-बचत डिजाइन:
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उत्पादन विराम के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए इंसुलेटेड ओवन पैनल और स्वचालित निष्क्रिय मोड।रैपिड कलर चेंज:
रंग परिवर्तनों के बीच तेजी से सफाई के लिए वैकल्पिक फ्लशिंग सिस्टम (5-10 मिनट)।
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व्यापक सुरक्षा:आपातकालीन स्टॉप, मोटर ओवरलोड सुरक्षा, ओवर-टेम्परेचर सुरक्षा, और एक्सेस दरवाजों पर सुरक्षा इंटरलॉक।अनुकूलन योग्यमॉड्यूलर डिजाइन सफाई और प्रतिस्थापन के लिए स्प्रे गन, पंप और फिल्टर तक त्वरित पहुंच की अनुमति देता है।
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धूल-मुक्त वातावरण:निकास पंखे और ओवरस्प्रे संग्रह के साथ संलग्न स्प्रे चैंबर स्वच्छ कार्य परिस्थितियों को बनाए रखता है।
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समर्थन और सेवाएँपूर्व-बिक्री परामर्श:
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हम इष्टतमअनुकूलित
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लाइन कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने के लिए आपके पैनल विनिर्देशों, कोटिंग सामग्री और उत्पादन लक्ष्यों का विश्लेषण करते हैं।नमूना परीक्षण:
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खरीद से पहले कोटिंग की गुणवत्ता और उत्पादन गति को सत्यापित करने के लिए हमारे प्रदर्शन केंद्र में अपने पेंट के साथ अपने पैनल चलाएं।लेआउट डिजाइन:
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हमारे इंजीनियर आपकी फैक्ट्री फ्लोर के लिए 2डी/3डी लेआउट चित्र प्रदान करते हैं, जिसमें विद्युत और वायु आवश्यकताएं शामिल हैं।स्थापना और कमीशनिंग:
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हमारे अनुभवी तकनीशियनों द्वारा ऑन-साइट सेटअप, कैलिब्रेशन और आपके मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण।व्यापक प्रशिक्षण:
मशीन संचालन, रेसिपी प्रोग्रामिंग, सफाई और निवारक रखरखाव पर आपके ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए हैंड्स-ऑन प्रशिक्षण।
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वारंटी:पूरे मशीन (यांत्रिक भागों) के लिए 12 महीने, विद्युत घटकों के लिए 6 महीने। विस्तारित वारंटी विकल्प उपलब्ध हैं।रिमोट सपोर्ट:फोन, ईमेल, व्हाट्सएप या वीडियो कॉल के माध्यम से 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता।
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स्पेयर पार्ट्स:तेजी से शिपिंग (एयर कूरियर द्वारा 2-7 दिन) के साथ वास्तविक स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता की गारंटी।
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पैकिंग और शिपिंग
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पैकिंग:मुख्य मॉड्यूल को स्ट्रेच फिल्म और शॉक-एब्जॉर्बिंग फोम में लपेटा जाता है, फिर
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कस्टम-आकारके प्रबलित निर्यात लकड़ी के क्रेट में पैक किया जाता है। सभी क्रेट वाटरप्रूफ और फ्यूमिगेशन-मुक्त (आईएसपीएम-15 अनुपालन) हैं।सामान:छोटे हिस्से (स्प्रे गन, पंप, इलेक्ट्रिकल पैनल) सील प्लास्टिक बैग और फोम-लाइन वाले कार्टन में पैक किए जाते हैं।
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शिपिंग:लोडिंग का बंदरगाह:
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शेन्ज़ेन / ग्वांगझोउ / शंघाई, चीन (ग्राहक के अनुरोध के अनुसार)।लीड टाइम:ए: नोजल और एयर कैप की दैनिक सफाई की सिफारिश की जाती है। हम एक विस्तृत रखरखाव अनुसूची प्रदान करते हैं और बुनियादी सफाई उपकरण शामिल करते हैं। स्पेयर पार्ट्स के रूप में प्रतिस्थापन सील और सुई उपलब्ध हैं।अनुकूलित
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लाइनें: ऑर्डर की पुष्टि और तकनीकी अनुमोदन के बाद 30-45 कार्य दिवस।शिपिंग विधि:
समुद्र (एफसीएल/एलसीएल), हवाई माल ढुलाई, या स्पेयर पार्ट्स के लिए एक्सप्रेस कूरियर द्वारा उपलब्ध है।
शिपिंग शर्तें:
एफओबी, सीआईएफ, सीएनएफ, डीडीपी – आपके स्थान और वरीयता के आधार परअनुकूलन योग्य।
दस्तावेज़ीकरण:
वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, बिल ऑफ लीडिंग, उपयोगकर्ता मैनुअल, और सीई प्रमाण पत्र (यदि लागू हो) प्रदान किया गया।ए: नोजल और एयर कैप की दैनिक सफाई की सिफारिश की जाती है। हम एक विस्तृत रखरखाव अनुसूची प्रदान करते हैं और बुनियादी सफाई उपकरण शामिल करते हैं। स्पेयर पार्ट्स के रूप में प्रतिस्थापन सील और सुई उपलब्ध हैं।प्रश्न 1: यह स्वचालित लाइन किस प्रकार की कोटिंग्स लगा सकती है?
ए: लाइन पानी-आधारित, विलायक-आधारित, यूवी-क्यूरेबल, पीयू, एनसी, और एसिड-क्योरिंग पेंट सहित अधिकांश लकड़ी कोटिंग्स के साथ संगत है। स्प्रे गन, पंप सील और सुखाने की विधि का चुनाव आपकी विशिष्ट कोटिंग रसायन शास्त्र के आधार पर
अनुकूलित
किया जा सकता है।
प्रश्न 2: क्या लाइन फ्लैट पैनल और प्रोफाइल किनारों दोनों को स्प्रे कर सकती है?
ए: फ्लैट पैनलों के लिए, रेसिप्रोकेटिंग गन उत्कृष्ट कवरेज प्रदान करती हैं। किनारे कोटिंग के लिए, हम
अनुकूलन योग्यए: वैकल्पिक स्वचालित फ्लशिंग सिस्टम के साथ, एक रंग परिवर्तन 5-10 मिनट में पूरा किया जा सकता है। फ्लशिंग सिस्टम के बिना, मैनुअल सफाई में लगभग 15-20 मिनट लगते हैं।प्रश्न 3: मैनुअल छिड़काव की तुलना में मैं कितना पेंट बचा सकता हूँ?
ए: हमारी स्वचालित प्रणालियाँ आम तौर पर 70-80% स्थानांतरण दक्षता प्राप्त करती हैं, जिसका अर्थ है मैनुअल छिड़काव की तुलना में 20-30% कम पेंट की बर्बादी। संलग्न स्प्रे चैंबर और ओवरस्प्रे रिकवरी सिस्टम सामग्री के नुकसान को और कम करते हैं।
प्रश्न 4: रंग बदलने में कितना समय लगता है?ए: वैकल्पिक स्वचालित फ्लशिंग सिस्टम के साथ, एक रंग परिवर्तन 5-10 मिनट में पूरा किया जा सकता है। फ्लशिंग सिस्टम के बिना, मैनुअल सफाई में लगभग 15-20 मिनट लगते हैं।प्रश्न 5: पानी-आधारित कोटिंग्स के लिए विशिष्ट सुखाने का समय क्या है?
ए: सुखाने का समय कोटिंग की मोटाई, तापमान और वायु प्रवाह पर निर्भर करता है। 60-80°C पर हमारे आईआर सुखाने ओवन के साथ, पानी-आधारित कोटिंग्स आम तौर पर 2-5 मिनट में ठीक हो जाती हैं। हम आपकी आवश्यक उत्पादन गति से मेल खाने के लिए ओवन की लंबाई और तापमान जोन को
अनुकूलित
कर सकते हैं।
प्रश्न 6: क्या मैं इस लाइन को अपने मौजूदा यूवी क्योरिंग मशीन या कन्वेयर के साथ एकीकृत कर सकता हूँ?
ए: हाँ। हमारी लाइनें मॉड्यूलर एकीकरण के लिए डिज़ाइन की गई हैं। कृपया अपने मौजूदा उपकरण विनिर्देश (ऊंचाई, गति, इंटरफ़ेस) प्रदान करें, और हम तदनुसार इनफीड/आउटफीड अनुभागों को
अनुकूलित
करेंगे।
प्रश्न 7: स्प्रे गन के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है?ए: नोजल और एयर कैप की दैनिक सफाई की सिफारिश की जाती है। हम एक विस्तृत रखरखाव अनुसूची प्रदान करते हैं और बुनियादी सफाई उपकरण शामिल करते हैं। स्पेयर पार्ट्स के रूप में प्रतिस्थापन सील और सुई उपलब्ध हैं।प्रश्न 8: क्या आप विदेशी ग्राहकों के लिए प्रशिक्षण और स्थापना प्रदान करते हैं?
