24-स्टेशन रोटरी कोटिंग लाइन के लिए आंतरिक कोटिंग के लिए पल्प मोल्डिंग

24-स्टेशन रोटरी कोटिंग लाइन के लिए आंतरिक कोटिंग के लिए पल्प मोल्डिंग

उत्पाद का वर्णन:
यह पूरी तरह से स्वचालित 24 स्टेशन घूर्णी कोटिंग उत्पादन लाइन कार्यात्मक बाधा कोटिंग्स, प्राइमर,या सजावटी परिष्करण तीन आयामी पल्स मोल्ड उत्पादों के लिएएक सटीक घूर्णी सूचकांक प्रणाली का उपयोग करके, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद एक निरंतर, सिंक्रनाइज़ प्रक्रिया में समान, नियंत्रित कोटिंग कवरेज और मोटाई प्राप्त करता है।अत्यधिक अनुकूलन योग्यउत्पाद के आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए, इसे खाद्य कंटेनरों, औद्योगिक पैकेजिंग और टेबलवेयर जैसे वस्तुओं के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए आदर्श बनाता है।

उत्पादन लाइन की संरचनाः

• स्वचालित इनफ्यूड कन्वेयर और उत्पाद ओरिएंटर

• अनुकूलन योग्य24-स्टेशन रोटरी इंडेक्सिंग टेबल के साथ प्रेसिजन टर्नटेबल

• प्रत्येक स्टेशन के लिए व्यक्तिगत कोटिंग हेड (डिप, स्प्रे या प्रेसिजन डिस्पेंसिंग)

• केंद्रीकृत कोटिंग सामग्री आपूर्ति एवं पुनर्चक्रण प्रणाली

• एकीकृत ड्रिप/ड्रेन स्टेशन

• स्टेशनों के बीच प्रक्रिया सुखाने/सख्त करने के मॉड्यूल (वैकल्पिक IR/UV/गर्म हवा)

• गुणवत्ता निरीक्षण स्टेशन (वैकल्पिक दृष्टि प्रणाली)

• स्वचालित आउटफीड और सॉर्टिंग कन्वेयर

• औद्योगिक एचएमआई के साथ केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण कक्ष

तकनीकी मापदंडः

आवेदनः
पल्स मोल्ड उत्पादों के उच्च मात्रा के आंतरिक कोटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया जैसेः

• खाद्य सेवा के सामान (प्लेट, कटोरे, शेल, कप)

• अंडे के डिब्बे और फलों की ट्रे

• औद्योगिक सुरक्षा पैकेजिंग

• प्रीमियम उपहार पैकेजिंग

अनुकूलन:
पूरी लाइन के आदेश के लिए बनाया गया हैव्यापक अनुकूलनइनमें स्टेशनों की संख्या, प्रत्येक स्टेशन के लिए विशिष्ट कोटिंग तंत्र (विभिन्न उत्पाद ज्यामिति को संभालने के लिए), चरणों के बीच सूखी प्रणालियों की एकीकरण और प्रकार शामिल हैं,सामग्री संभालने के लिए उपकरण, और अपस्ट्रीम (फॉर्मिंग) और डाउनस्ट्रीम (पैकेजिंग) उपकरणों के साथ पूर्ण एकीकरण।

विशेषताएं:

• उच्च थ्रूपुट और स्थिरताः24 स्टेशन समानांतर प्रसंस्करण उच्च गति पर प्रत्येक टुकड़े के लिए समान कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

• सामग्री अपशिष्ट को कम करना:सटीक, नियंत्रित आवेदन से अति छिड़काव और कोटिंग का उपयोग कम होता है।

• लचीला उत्पादन:त्वरित-परिवर्तन जुड़नार और पीएलसी रेसिपी न्यूनतम डाउनटाइम के साथ विभिन्न उत्पाद प्रकारों को चलाने की अनुमति देती है।

• बंद-लूप नियंत्रणःवैकल्पिक चिपचिपाहट और स्तर सेंसर कोटिंग सामग्री की स्थिरता बनाए रखते हैं।

• मजबूत निर्माण:आर्द्र औद्योगिक वातावरण में 24/7 संचालन के लिए बनाया गया।

सहायता एवं सेवाएं:
हम कारखाने स्वीकृति परीक्षण (एफएटी), साइट पर स्थापना और कमीशनिंग, व्यापक ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण, प्रक्रिया अनुकूलन सहित टर्नकी समर्थन प्रदान करते हैं,वार्षिक सेवा अनुबंध, और एक वैश्विक स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क।

पैकिंग और शिपिंगः
इस लाइन को प्रमुख मॉड्यूलर घटकों (फ्रेम, टेबल, कंट्रोल कैबिनेट आदि) में अलग किया जाता है। प्रत्येक मॉड्यूल को समुद्र के माल के लिए उपयुक्त मौसम प्रतिरोधी, झटके अवशोषित लकड़ी के बक्से में सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।शिपिंग की शर्तें बातचीत योग्य हैं (एफओबी), सीआईएफ, डीडीपी) ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

• प्रश्न: क्या यह लाइन एक ही समय में विभिन्न आकार के पल्प मोल्ड उत्पादों को संभाल सकती है?

  • उत्तर: एक साथ नहीं।अनुकूलन योग्यतेजी से बदलने वाले फिक्स्चर और सहेजे गए पीएलसी रेसिपी, लाइन को बैच उत्पादन मोड में विभिन्न उत्पाद परिवारों के बीच तेजी से परिवर्तित किया जा सकता है।

• प्रश्न: सभी 24 स्टेशनों पर कोटिंग एकरूपता कैसे सुनिश्चित की जाती है?

  • उत्तरः प्रत्येक स्टेशन में अपने स्वयं के व्यक्तिगत रूप से कैलिब्रेटेड कोटिंग हेड और फ्लूइड कंट्रोल सिस्टम से लैस है, जो सभी सामग्री की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक सामान्य, हलचल से लैस टंकी से आपूर्ति की जाती है।घुमावदार अनुक्रमण तंत्र प्रत्येक स्टेशन पर एक ही रहने और प्रक्रिया समय सुनिश्चित करता है.

• प्रश्न: क्या उपचार के बारे में? क्या यह लाइन का हिस्सा है?

  • उत्तर: कठोरता को एकीकृत किया जा सकता है। हम मध्यवर्ती सुखाने वाले स्टेशनों (जैसे, कोटिंग चरणों के बीच) और अंतिम कठोरता सुरंग के साथ लाइन को डिजाइन कर सकते हैं।अनुकूलितलेआउट, एक पूर्ण ¥coated-and-dried ¥ आउटपुट बनाने के लिए।

• प्रश्न: इतने सारे कोटिंग हेड के लिए रखरखाव कैसे किया जाता है?

  • A: डिजाइन मॉड्यूलरता और आसान पहुंच पर जोर देता है। पूरे लाइन को रोकने के बिना सिरों की व्यक्तिगत रूप से सेवा या प्रतिस्थापन किया जा सकता है। हम विस्तृत रखरखाव मैनुअल और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

• प्रश्न: ऑर्डर से लेकर कमीशन तक परियोजना की विशिष्ट समयरेखा क्या है?

  • A: एक के लिएअनुकूलित24-स्टेशन लाइन, समयरेखा आमतौर पर 20 से 30 सप्ताह तक होती है, जिसमें विस्तृत इंजीनियरिंग, विनिर्माण, कारखाना परीक्षण, शिपिंग और साइट पर स्थापना शामिल होती है।परियोजना के समापन पर एक सटीक कार्यक्रम प्रदान किया जाता है.