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24-स्टेशन रोटरी कोटिंग लाइन के लिए आंतरिक कोटिंग के लिए पल्प मोल्डिंग
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | OSMANUV |
| प्रमाणन: | ISO9001 |
| मॉडल संख्या: | OSM-XT-3200T |
| दस्तावेज: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 सेट |
|---|---|
| मूल्य: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा |
| प्रसव के समय: | 30 ~ 45 दिन |
| भुगतान शर्तें: | टी/टी |
| आपूर्ति की क्षमता: | बातचीत |
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विस्तार जानकारी |
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| नियंत्रण प्रणाली: | टच स्क्रीन के साथ पीएलसी नियंत्रण | मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: | प्रदान किया |
|---|---|---|---|
| कोटिंग लागत: | कम लागत | सुखाने का समय: | एडजस्टेबल |
| लेपित सामग्री: | जल-आधारित/तेल-आधारित कोटिंग्स | कुल शक्ति: | 160 कि.वा |
| अधिकतम गति: | 5000p/घंटा | पेंच: | डबल-पेंच |
| प्रमुखता देना: | 24 स्टेशन की घूर्णी कोटिंग मशीन,पल्स मोल्डिंग आंतरिक कोटिंग सिस्टम,उच्च मात्रा में स्वचालित कोटिंग लाइन |
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उत्पाद विवरण
पल्प मोल्डिंग की आंतरिक कोटिंग के लिए 24-स्टेशन रोटरी कोटिंग लाइन
यह पूरी तरह से स्वचालित 24-स्टेशन रोटरी कोटिंग उत्पादन लाइन त्रि-आयामी लुगदी ढाले उत्पादों के लिए कार्यात्मक बाधा कोटिंग्स, प्राइमर, या सजावटी फिनिश के उच्च दक्षता वाले आंतरिक अनुप्रयोग के लिए इंजीनियर की गई है। एक सटीक रोटरी इंडेक्सिंग प्रणाली का उपयोग करते हुए, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद को निरंतर, सिंक्रनाइज़ प्रक्रिया में समान, नियंत्रित कोटिंग कवरेज और मोटाई प्राप्त हो। सिस्टम हैअत्यधिक अनुकूलन योग्यउत्पाद आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए, जो इसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए आदर्श बनाता है।
उत्पादन लाइन संरचना
- स्वचालित इनफ़ीड कन्वेयर और उत्पाद ओरिएंटर
- अनुकूलनपरिशुद्धता टर्नटेबल के साथ 24-स्टेशन रोटरी इंडेक्सिंग टेबल
- प्रति स्टेशन व्यक्तिगत कोटिंग हेड (डुबकी, छिड़काव, या सटीक वितरण)
- केंद्रीकृत कोटिंग सामग्री आपूर्ति एवं रीसर्क्युलेशन प्रणाली
- एकीकृत ड्रिप/ड्रेन स्टेशन
- स्टेशनों के बीच प्रक्रिया में सुखाने/ठीक करने वाले मॉड्यूल (वैकल्पिक आईआर/यूवी/गर्म हवा)
- गुणवत्ता निरीक्षण स्टेशन (वैकल्पिक दृष्टि प्रणाली)
- स्वचालित आउटफ़ीड और सॉर्टिंग कन्वेयर
- औद्योगिक एचएमआई के साथ केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण कक्ष
तकनीकी निर्देश
| पैरामीटर श्रेणी | विवरण एवं विशिष्टताएँ |
|---|---|
| कार्य स्टेशनों की संख्या | 24 स्टेशन (मानक),अनुकूलन12, 18, या 36 स्टेशनों तक |
| प्रति स्टेशन कोटिंग विधि | परिशुद्धता रोटरी स्पिन कोटिंग, डिप कोटिंग, या स्प्रे कोटिंग (अनुकूलन) |
| अनुक्रमण प्रणाली | परिशुद्ध कैम डिवाइडर या सर्वो-संचालित रोटरी टेबल |
| समय चक्र | समायोज्य, आम तौर पर प्रति स्टेशन 6-20 सेकंड (लाइन गति निर्धारित करता है) |
| लेपित सामग्री | पानी-आधारित, विलायक-आधारित, या यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के साथ संगत |
| सामग्री आपूर्ति | पंप, निस्पंदन और चिपचिपाहट नियंत्रण के साथ केंद्रीकृत टैंक (वैकल्पिक) |
| नियंत्रण प्रणाली | विभिन्न उत्पादों के लिए रेसिपी प्रबंधन के साथ औद्योगिक पीएलसी |
| बिजली की आवश्यकताएं | 380V / 50Hz / 3-चरण,अनुकूलनक्षेत्रीय मानकों के अनुसार |
| रेखा पदचिह्न (LxW) | अनुकूलनस्टेशन आकार और सहायक मॉड्यूल के आधार पर (उदाहरण के लिए, ~10 मीटर x 5 मीटर) |
| कुल क्षमता | प्रति घंटे 500-1500 टुकड़े तक (चक्र समय और उत्पाद पर निर्भर) |
अनुप्रयोग
- खाद्य सेवा सामग्री (प्लेटें, कटोरे, सीपी, कप)
- अंडे के डिब्बे और फलों की ट्रे
- औद्योगिक सुरक्षात्मक पैकेजिंग
- प्रीमियम उपहार पैकेजिंग
प्रमुख विशेषताऐं
- उच्च थ्रूपुट और संगति:24-स्टेशन समानांतर प्रसंस्करण उच्च गति पर प्रत्येक टुकड़े के लिए समान कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है
- सामग्री की बर्बादी में कमी:सटीक, नियंत्रित अनुप्रयोग ओवरस्प्रे और कोटिंग के उपयोग को कम करता है
- लचीला उत्पादन:त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर और पीएलसी रेसिपी न्यूनतम डाउनटाइम के साथ विभिन्न उत्पाद प्रकारों को चलाने की अनुमति देती हैं
- बंद-लूप नियंत्रण:वैकल्पिक चिपचिपाहट और स्तर सेंसर कोटिंग सामग्री की स्थिरता बनाए रखते हैं
- ऊबड़-खाबड़ निर्माण:आर्द्र औद्योगिक वातावरण में 24/7 संचालन के लिए निर्मित
अनुकूलन विकल्प
पूरी लाइन ऑर्डर के अनुसार बनाई गई हैव्यापक अनुकूलनविकल्प. इनमें स्टेशनों की संख्या, प्रति स्टेशन विशिष्ट कोटिंग तंत्र (विभिन्न उत्पाद ज्यामिति को संभालने के लिए), चरणों के बीच सुखाने वाली प्रणालियों का एकीकरण और प्रकार, सामग्री हैंडलिंग फिक्स्चर, और अपस्ट्रीम (फॉर्मिंग) और डाउनस्ट्रीम (पैकेजिंग) उपकरण के साथ पूर्ण एकीकरण शामिल है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या यह लाइन विभिन्न आकार के लुगदी से बने उत्पादों को एक साथ संभाल सकती है?
एक साथ नहीं. हालाँकि, के माध्यम सेअनुकूलनत्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर और सहेजी गई पीएलसी रेसिपी, लाइन को बैच उत्पादन मोड में विभिन्न उत्पाद परिवारों के बीच तेजी से परिवर्तित किया जा सकता है।
सभी 24 स्टेशनों पर कोटिंग की एकरूपता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
प्रत्येक स्टेशन अपने स्वयं के व्यक्तिगत रूप से कैलिब्रेटेड कोटिंग हेड और द्रव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, सामग्री की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सभी को एक सामान्य, आंदोलन-सुसज्जित जलाशय से आपूर्ति की जाती है। रोटरी इंडेक्सिंग तंत्र प्रत्येक स्टेशन पर समान ठहराव और प्रक्रिया समय सुनिश्चित करता है।
इलाज के बारे में क्या? क्या यह लाइन का हिस्सा है?
इलाज को एकीकृत किया जा सकता है। हम मध्यवर्ती सुखाने स्टेशनों (उदाहरण के लिए, कोटिंग चरणों के बीच) और एक अंतिम इलाज सुरंग के हिस्से के रूप में लाइन को डिजाइन कर सकते हैंअनुकूलितलेआउट, एक संपूर्ण "लेपित-और-सूखा" आउटपुट तैयार करना।
इतने सारे कोटिंग प्रमुखों का रखरखाव कैसे किया जाता है?
डिज़ाइन मॉड्यूलरिटी और आसान पहुंच पर जोर देता है। पूरी लाइन को रोके बिना हेडों की व्यक्तिगत रूप से सर्विस की जा सकती है या उन्हें बदला जा सकता है। हम विस्तृत रखरखाव मैनुअल और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
ऑर्डर से कमीशनिंग तक विशिष्ट परियोजना समयरेखा क्या है?
एक के लिएअनुकूलित24-स्टेशन लाइन, समयरेखा आम तौर पर 20 से 30 सप्ताह तक होती है, जिसमें विस्तृत इंजीनियरिंग, विनिर्माण, फ़ैक्टरी परीक्षण, शिपिंग और ऑन-साइट स्थापना शामिल होती है। परियोजना को अंतिम रूप देने पर एक सटीक कार्यक्रम प्रदान किया जाता है।
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